一、企业基本情况

陕西北元化工集团股份有限公司位于陕西省神木市锦界工业园区，成立于2003年5月，是由14方股东共同组建的大型盐化工企业，总占地2800亩，现有员工4200余人，是全国单体最大的聚氯乙烯生产企业，被陕西省委省政府誉为“北元模式”。公司经营范围包括聚氯乙烯、烧碱、盐酸、液氯、电石、水泥的生产和销售，主产品有聚氯乙烯、烧碱、水泥、电石。

北元集团凭借资源、规模、循环产业链、区位和体制五大优势，实现了煤盐资源就地转化，具有110万吨/年聚氯乙烯、88万吨/年离子膜烧碱、4×125MW发电、220万吨/年新型干法工业废渣水泥、50万吨/年电石的生产能力。形成了绿色高效的循环产业链条，过程中产生的粉煤灰和电石渣用于生产环保水泥，生产过程中的废水、废气全部回收利用，实现资源就地转化、吃干榨净、变废为宝。

公司连续多年进入中国化工企业500强，先后获得国家循环经济标准化试点企业、十三五节能减排先进单位、陕西省两化融合示范企业、陕西省智能制造试点示范企业等荣誉。

二、信息化建设情况

北元集团智能工厂建设与北元集团100万吨/年聚氯乙烯项目同步建设，按照智能工厂建设框架进行规划设计，项目整体按照基础硬件平台层、智能单元层、生产执行层、业务运营层以及战略管理层五层架构进行规划建设，项目建设按照“总体规划、分步实施、重点突出、防范风险”的原则，目前基础硬件平台层、智能单元层、生产执行层、运营管理层架构已基本搭建完成，具体建设内容如下：

基础硬件平台层以信息化基础设施建设为主，先后建设了涵盖生产、办公、生活、监控、调度以及电话六大网络基础平台，双活灾备的私有云数据中心、网络安全防护平台、工业电视、消防联动以及生产应急指挥调度等基础系统平台的建设。

智能单元层在生产各个环节引进了自动化集散控制系统、可编程控制系统（PLC）、安全联锁系统（SIS）以及有害气体报警系统（GDS）、APC先进控制系统等，智能仪表覆盖率达90%以上。

生产执行层以生产过程管理为主，先后建设了涵盖生产计划、物料、工艺、调度、设备、质量、能源、生产成本、生产绩效、费用、安全、环保、应急以及项目等全模块的生产制造执行系统，建设了实时数据库系统、生产点检管理系统、高级报警管理系统以及热电效能提升优化控制系统等生产管理系统。

业务运营层以企业经营管理为主，先后建设了涵盖主数据管理、OA办公、ERP（财务管理、人力资源管理、采购管理、销售管理、物流管理等）、水泥车辆定位、无人值守称重、物流车辆排队叫号、1688大企业采购平台、采购商城、消费一卡通等经营管理系统。

三、信息化建设应用成效

北元集团经过近12年的智能工厂建设，对提升企业管理效率、降低企业生产运营成本起到十分重要的作用。

（一）信息化与企业经营管理全面融合，提升企业管理效率。通过信息化与企业经营管理全面融合，一是规范了企业管理标准。通过梳理制定企业管理标准和数据标准，并将其固化在信息系统中，提升企业管理效率。二是提升了企业办公自动化水平，实现了无纸化办公。通过建立OA协同办公系统，实现了企业公文流转、通知公告、文档管理、会议管理、流程审批等全面实现线上运行，节约了纸张，提升了办公效率。三是加强了人力资源管理，降低了人力成本。通过ERP系统人力资源模块建设，将北元集团组织机构、人事管理、薪资福利管理、考勤管理、招聘管理等全部纳入线上管理，极大地提升了人力资源管理水平，降低了企业管理成本。四是建立财务管理体系，提升财务管理水平。将财务核算、资产管理、资金管理、报销管理、成本管理全面实行信息化管理，搭建财务管理平台，有效提升了财务管控水平。五是建立供应链管理平台，实现了供应商、物资计划、审批、采购、合同、验收入库、存货、出库、盘库、费用结算等为一体的闭环管理。库存盘点由原来需要60人/天降低到现在的6人/天。另外还避免了纸质入库单带来的管理漏洞。年库存总值由原来的2.67亿元，降到0.75亿元以下，库存总额降低了75%。将采购、库存、销售、运输、供应商等全流程信息化管理，极大规范了采购流程、降低采购成本，实现上下游业务协同。

（二）信息化与生产管理全面融合，提升生产管理水平。通过生产执行层信息系统的建设，一是加强生产过程监管，实现资源优化调度。通过建立实时数据库系统，将生产系统15万条数据采集，对关键数据进行整合、组态，形成集团、各分子公司各层级的调度管理系统，实现资源优化调度。二是建成了统一的生产管控平台，实现了平台数据的统一。搭建了全厂统一的生产模型，实现了统一的工作流平台，统一得多业务报表数据。三是实现了生产过程全覆盖，基于物料操作的精细化，实现了生产计划的实时跟踪，生产调度的一体化，生产平衡的可视化以及设备的全生命周期管理。四是实现了管理效益的双提升。系统提供了便捷的移动办公，提升生产审批效率；通过物料、能源、工艺管理等模块的建设为企业各级业务管理部门提供及时、准确和完整的生产实时分析、工艺监控、生产运行和能耗分析数据，实现生产信息的实时监控，为生产运营的科学决策提供支撑。

（三）信息化与安全环保应急全面融合，提升安全环保应急管理水平。通过建立企业安全、环保、应急指挥等信息化系统，将信息化与企业的安全、环保以及应急指挥进行全面的深度融合，实现企业的安全、环保、高效、绿色发展。通过安全管理系统的建设，完善和推动安全生产管控体系建设，强化对安全标准化事前规范及事后跟踪管理职能，通过信息化手段将安全管理的组织机构、职责、程序、过程和资源等要素有机融合，使北元集团的安全管理工作更加规范化、科学化。通过安全环保管理系统的建设，将企业“三废”管理、污染治理设备设施监督管理、放射源管理、环境监测管理、污染物减排管理、环保费用投入管理、监测预警管理等全面纳入系统管理，有效提升了环保管理水平。通过应急指挥调度平台的建设，将企业对讲机、固话、移动通讯终端、广播系统以及智能终端统一融合，保证在突发事件下的应急指挥，有效提升了应急管理水平。