80个数字化工厂常见术语合集
发布时间：2023-09-05
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来源：有颜有货
一、数字化工厂概念
二、通用数字化工厂术语
1、数字化转型（Digital Transformation）： 将传统工厂的各个方面，包括生产、供应链、数据分析等，采用数字技术进行改造和优化的过程。
2、物联网（Internet of Things，简称 IoT）： 通过互联网连接各种设备和传感器，实现设备之间的通信和数据交换，以实现自动化和智能化的生产。
3、人工智能（Artificial Intelligence，简称 AI）： 利用计算机系统模拟人类智能的能力，对大量数据进行分析和决策，提高生产效率和质量。
4、数据分析（Data Analytics）： 通过收集、整理和分析大量的生产数据，提取有价值的信息和洞察，以优化生产过程和决策。
5、云计算（Cloud Computing）： 将计算和存储资源通过互联网提供给用户，使其能够随时随地访问和共享数据和应用程序。
6、自动化（Automation）： 使用机器和软件来执行生产任务，减少人工干预，提高效率和准确性。
7、虚拟现实（Virtual Reality，简称 VR） 和 增强现实（Augmented Reality，简称 AR）： 利用计算机技术创建虚拟的环境或将虚拟元素与真实世界结合，以支持培训、设计和维护等工作。
8、数字孪生（Digital Twin）： 通过建立物理实体的数字模型，并与其实时数据进行同步，实现对实体状态的监测、仿真和优化。
9、供应链数字化（Digital Supply Chain）：利用数字技术优化供应链管理，实现更高效的物流、库存和采购管理。
10、数字化生产（Digital Manufacturing）：利用数字技术实现产品设计、制造和组装的全生命周期管理，优化制造流程。
11、智能制造（Smart Manufacturing）：将物联网、数据分析和自动化集成到制造过程中，实现智能化、灵活化和高效化的生产。
12、无人工厂（Lights-Out Manufacturing）：利用高度自动化和自主化的技术，实现无需人工干预即可完成生产任务的工厂运营模式。
13、数字化操作（Digital Operations）：将操作流程数字化，包括生产排程、设备维护、质量控制等，提高生产效率和品质。
14、自适应生产（Adaptive Manufacturing）：基于实时数据和反馈，调整生产过程以适应市场需求和资源变化，提高灵活性。
15、工业互联网（Industrial Internet of Things，IIoT）：将物联网技术应用于工业领域，实现设备、工厂和供应链的连接和优化。
16、数字化质量（Digital Quality）：利用数据分析和监控技术，实现产品质量的实时监测和改进，减少不良品率。
17、嵌入式系统（Embedded Systems）：集成在设备和机器中的计算机系统，用于控制、监测和通信，支持生产过程的数字化。
18、智能物流（Smart Logistics）：运用物联网、数据分析和自动化技术，优化物流运输、仓储和配送，降低成本和时间。
19、数字化设计（Digital Design）：采用计算机辅助设计（CAD）和仿真技术，优化产品设计和工程开发流程。
20、工业4.0（Industry 4.0）：代表第四次工业革命，将数字化、自动化和智能化应用于制造业，实现生产方式的革新和升级。
这些术语代表了数字化工厂领域中的关键概念和技术，了解它们将有助于您更好地理解和应用数字化工厂的原理和方法。
三、MES 相关术语
1、制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称 MES）： 监控和控制实际生产过程的系统，包括生产进度跟踪、质量管理和设备管理等功能。
2、仓库管理系统（Warehouse Management System，简称 WMS）： 用于管理和优化仓库操作和物流流程。它提供了对仓库内活动的实时监控、协调和控制。
3、仓库控制系统（Warehouse Control System，简称 WCS）： 是一种用于管理和优化仓库内设备和物流操作的软件系统。与仓库管理系统（WMS）不同，WCS 专注于设备级别的控制和协调，以确保仓库内的物料流动顺畅和高效。
4、器械人控制系统（Robot Control System，RCS） ：是一种用于管理和控制机器人行为的软件系统。RCS 提供了对机器人硬件和功能的集中控制，并负责解释和执行来自上层应用的指令。
5、生产计划与调度（Production Planning and Scheduling）： 确定生产资源（如人员、设备、原材料）的使用计划和顺序，并确保按时交付产品。
6、供应链管理（Supply Chain Management，简称 SCM）： 协调原材料、零部件、成品和信息在供应链中的流动，以实现高效的供应链运作。
7、计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing，简称 CIM）： 将计算机技术与制造业整合，实现生产过程的自动化和优化。
8、集批生产（Batch Production）： 根据特定的订单或需求批量进行生产活动，通常适用于中小规模的生产方式。
9、质量管理系统（Quality Management System，简称 QMS）： 为确保产品符合质量标准而采取的一系列策略、流程和工具。
10、离散制造（Discrete Manufacturing）： 生产离散的产品，如汽车、电子设备等，通常涉及多个组装或加工步骤。
11、连续制造（Process Manufacturing）： 基于化学反应、物质转化和能源传递的连续流程，如石油炼制、食品加工等。
12、生产调度（Production Scheduling）：计划和优化生产任务，确保生产资源的最佳利用和产出的高效率。
13、车间作业（Shop Floor Operations）：指导和管理车间内的实际生产活动，包括工序控制、物料追踪等。
14、工艺控制（Process Control）：监控和调整生产过程中的参数，确保产品符合质量标准和规范。
15、计划排程（Planning and Scheduling）：创建生产计划和排程，安排资源和任务，保证生产流程的高效进行。
16、设备管理（Equipment Management）：监控和维护生产设备，确保其稳定运行和最佳效率。
17、报告和分析（Reporting and Analysis）：生成各类生产数据报告和分析，帮助管理层做出决策和优化。
18、能源管理（Energy Management）：监测和优化能源消耗，降低生产过程中的能源成本和环境影响。
19、电子批记录（Electronic Batch Records，EBR）：以电子形式记录和管理生产批次信息，提高记录精度和可追溯性。
20、工作流管理（Workflow Management）：管理和优化生产流程，确保任务的顺序和协调性。
21、在线质量检查（In-line Quality Inspection）：在生产过程中进行实时质量检查，发现和纠正缺陷，降低不良品率。
22、原材料追踪（Raw Material Tracking）：跟踪原材料的来源和使用情况，保证产品的原材料符合标准和要求。
23、作业指导（Work Instructions）：为工人提供操作步骤和指导，确保产品在不同工作站上的一致性和质量。
24、故障维护（Failure Maintenance）：识别、记录和跟踪设备故障，进行维护和修复，减少停机时间。
25、负荷平衡（Workload Balancing）：平衡生产任务和资源，避免过载或闲置，提高生产效率。
26、实时监控（Real-time Monitoring）：即时监测生产过程中的数据和状态，以便快速识别并解决问题。
27、工序控制（Workstation Control）：管理和监控工作站上的生产活动，确保工序的顺利执行和一致性。
28、在线监控与反馈（Online Monitoring and Feedback）：通过实时监控生产过程数据，及时收集信息并提供反馈，帮助操作员和管理人员做出及时决策和调整，以优化生产效率和质量。
这些术语代表了生产制造系统中的重要概念和组成部分，帮助实现有效的生产规划、资源管理和质量控制，以达到高效率、高质量和可持续发展的生产目标。
四、ERP 相关术语
