一、企业基本情况

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司前身为神木锦界天元化工有限公司，成立于2005年8月。2008年10月与陕西煤业化工集团有限责任公司成功合作重组。公司占地1000亩，职工1200人，资产总额29亿元，是我国从事中温煤焦油轻质化综合利用技术研发和工业化推广的新型煤化工企业。

随着公司综合实力的进一步增长，在企业科技力量要成为国家科技主力的时代要求下，天元化工本着“运用自主知识产权优势，以中温煤焦油轻质化为主导，不断延伸煤炭及煤焦油深加工的产业链条，开创中国能源煤化工行业的新纪元，回报社会，回报投资人，回报员工”的发展目标，由生产型、销售型企业全面转型为“技术驱动型企业”，公司将按照“技术、人才、管理”三输出合作发展模式，开始天元人创新发展之路的又一次崭新旅程。

二、信息化建设情况

（一）信息化系统简介。

1.公司基础网络（局域网）分为2个阶段建设，一期是2009年2月份，主要是各办公楼及车间的网络互连；二期建设是预处理车间及各地衡的网络安装；期间共安装交换机120台，无线AP 96台。采用华三路由器、防火墙、交换机等网络设备，其中主网络采用华三10508双核心，下接5个汇聚设备；现有服务器32台，监控点位260余个，办公电脑473台，运行网络包括ERP、OA、检修调度系统和大数据、智慧物流、智慧安防平台等。当前，运行系统实现了公司内部网络互连互通，保障了内部信息共享平台有效运行，为公司应用系统的上线使用及公司信息化建设打下了良好基础。

2.公司经营系统以用友ERP系统为主，ERP系统采用的是用友U8+版本号为16.0，2009年上线运行，期间经过两次版本升级，现在该系统启用的模块包括财务、供应链（采购和销售）、人力资源等，系统内所有模块业务均与财务连通核算。

3.OA办公自动化系统于2009年上线使用，采用的是致远A8，已实现办公自动化、财务表单流转审批等功能，OA系统已与ERP系统集成，直接在ERP中生成业务凭证。

4.检修调度管理系统。该系统于2015年上线运行，主要实现了公司各项检修计划和零散故障维修的流转审批、维修备件和人工的核算等功能。

（二）智慧工厂建设简介。

　　2019年，公司开始对智慧工厂建设进行规划，以“一四五”（一体化平台、四个中心、五套体系）信息化工程为主要任务，即“一”为智慧一体化信息管理平台；“四”为四个中心建设，分别为决策支持中心、产运销协同中心、智能生产管控中心、运营保障中心；同时打造“五”体系，分别为标准化体系、信息安全体系、应用服务体系、IT组织与管理体系、基础设施体系。通过 “一四五”项目建设，能够让公司具备智慧工厂的基本特点，即生产自动化、决策科学化、流程数据化、对象模型化、过程可视化、整体集成化的“六化”建设。

智慧工厂一期自2020年开始建设，至2021年5月，该项目4/5G融合专网、精酚车间数字化交付、精酚车间数字孪生、数据中心及大数据平台、智慧安防平台、智慧物流系统等可视化系统和应用场景实现上线使用。

　　1.4/5G融合专网。

　　LTE集群作为专业集群，其架构灵活、成本合理。LTE集群终端一机多用，集语音短信、集群对讲、高速数据于一体，完美实现多业务融合。LTE与现有通信系统、公众移动网络实现互联互通，实现一体化调度。本期无线网使用1785-1805MHz频段中的20MHz，连续可用带宽。

2.精酚车间数字化交付。

　　数字工厂建设方案主要分为数字化交付标准、智能PID交付方案、三维模型交付方案、数据交付方案、文档交付方案以及数据文档模型的集成方案等组成部分。工程项目数字化交付主要分为三个来源八个要素的数字化交付，所有数据文档集成关联，所有装置实现了3D模型，与装置现场1∶1展示，可供生产技术人员学习观摩，在新项目上也可以直接转化。

3.精酚车间数字孪生平台。

数字孪生是采用虚拟现实技术、三维仿真技术和虚实联动技术构建出的一个可交互 3D 数字化环境。可实现设备运行参数、生产工艺流程、设备部件与原理的在线监测与巡检。模拟场景与现场1∶1展示，为后期在线监测和自动巡检提供依据。

4.数据中心及大数据平台。

　　智慧大数据系统对各类业务系统数据进行统一处理和分析，支撑生产、运营及管理。数据资源来自ERP、OA、检修管理、智慧物流等系统的离线数据，来自DCS、PIMS等生产系统的实时数据，以及来自安全系统的视频数据等。实现公司数据资源的集中及整合，构建统一的数据模型，提高企业数据的处理效率与共享程度，实现对企业内部数据和外部数据的分析挖掘，为企业提供经营决策支持、客户评级、产品价格预测、生产工艺参数优化、设备可预测性维护等支撑服务。

5.智慧安防平台。

通过AI视频、门禁、物联传感设备，从人员管理、车辆管控、消防安全等方面入手，结合企业安防管理制度与现场条件。通过智能化建设，实现数字化管理，并在数字化的基础上，融合多种系统应用，实现数据化统一管理、使管理的粒度更精细，管理更全面、更方便、更可靠、更简单。打通数据壁垒，结合业务应用，实现数据的集成化、业务的融合应用，实现高集成、统一管理、统一调度、统一运维，分级应用。

6.智慧物流系统。

智慧物流建设围绕苯酚、硫磺、液氨等产品销售、期货、竞价业务流程和原煤、煤焦油等原料采购业务流程，以产品销售与原料采购为业务主线，将智慧物流系统、ERP系统、地磅系统、门禁系统、排队系统、天运排队系统、天运车辆GPS定位系统、短信平台进行集成，最大程度地实现产品销售与原料采购无人值守的进出厂控制，同时对工作效率提高、信息可靠性提高、便于数据记录、便于集成化管理有显著成效。

　　（三）工业过程控制系统。

　　公司各生产车间使用的DCS、PLC和SIS控制系统是融合了最新的大规模组网技术、现场总线技术和信息管理技术等先进理论开发的全数字化控制系统。具有的强大功能和高可靠性可以全面帮助公司提升生产效能，实现对生产过程的自动化控制；生产调度系统已与DCS、PLC系统集成连接，SCADA服务器通过工业OPC、MODBUS RTU等协议提取各生产装置的数据、记录、存储、统计，为调度生产提供依据；公司建有工业仿真培训系统（OTS），通过该系统提高了操作人员开停车、故障、装置事故等情况下的正确操作能力，减少了事故发生的概率，降低了事故发生后的企业损失。

    三、信息化建设应用成效

　　（一）建立天元化工智慧工厂专属网络通讯，为智慧工厂打下坚实基础，保证了生产管理数据的信息安全，提高了应急通信的及时性，降低了应急处置的时延。

　　（二）建立智能物流系统，实现天元化工智慧物流无人值守管理，优化了管理流程，加快物流进出厂效率，提供准确、实时的物流计量数据，有效防范计量作弊风险。

（三）建立起了天元一体化的安防管理系统，从被动安全防护转变为主动的前置预警，通过机器识别补充人工识别的不确定性，降低了安全风险，减少了人员工作配置，降低了生产管理成本。

（四）通过数字孪生、数据中心及大数据分析建设，建议统一的数据中心对生产经营过程中各种数据进行分析，减少了各系统后台重复建设成本，对现场生产活动的三维展示及互动，更加直观地让后台人员参与安全生产管理全过程，降低人员现场管理漏洞产生的概率，对生产经营活动中各种数据进行分析提取及预测，能够保证生产活动参与人员以最适合的成本参与生产经营活动，保证了生产活动的科学性、安全性。

　　四、下一步发展规划

　　通过引入智能工厂概念，对核心设备及生产线相关的设备进行智能化升级，并建设一套完善的工业通讯网络，将公司现有的或新建后的经营系统等各类信息化平台与生产方面的系统进行集成，达到数据采集、挖掘分析、共享应用的目的，形成一条两化融合的流程制造主线，同时为公司高层及各业务部门提供决策支持。