一、企业基本情况

陕西未来能源化工有限公司于2011年2月注册成立，2015年6月建成投产，是一家大型流程化工生产企业，生产经营规模大，业务范围广，生产工艺复杂，煤制油核心技术由上海兖矿能源科技研发有限公司自主开发，共采用自有专利技术50项，设计年产能115万吨油品和化工产品，年转化利用煤炭500万吨。

煤制油分公司是陕西未来能源化工有限公司的生产运营单位，主要从事煤间接液化、煤制柴油、石脑油、液氨、液化石油气、硫磺、硫酸铵等产品的生产。

二、信息化建设情况

煤制油分公司的信息化是根据兖矿集团公司（2021年已合并入山东能源集团）的整体规划，并结合集团公司关于“深入推进三化融合发展的指导意见”的文件要求统一规划、分步建设、深化融合、逐步完善，信息化内容包括信息化基础设施、工业自动化系统、电力自动化系统、OA自动化系统、消防报警联网系统、油品定量装车系统、无人值守自动称量发运系统、生产管理信息系统、应急管理和安全生产预警系统等。信息化基础设施包括计算机网络、无线对讲系统、扩音对讲系统、工业视频监控系统、安防监控系统、调度电话通信系统、视频会议系统等。

其中应急管理和安全生产预警系统是通过物联网技术将环境监测数据、工艺监测数据采集并预警分析，生成公司安全生产状况趋势预测，结合巡检人员电子化管理，构建安全生产预警和应急管理的综合平台；通过现场监测、集中控制、视频监控和远程调度系统集成，利用工业实时数据库、数据挖掘、云计算等先进技术手段，实现生产运行的实时监控、系统运行趋势分析、系统运行经济性实时评价、异常运行状态判断及分析、突发事件应急响应、数据检索等，打造生产运行智能诊断、超前预测和智能决策化工。

应急管理和安全生产预警系统是目前煤制油分公司应用最广、功能最全的工业信息化应用系统，主要由系统应用软件和系统硬件设施组成，系统软件主要包括一体化应急指挥调度平台、GIS地理信息子系统、电子巡检子系统、人员定位子系统、三维桌面推演子系统、安全生产预警管理子系统、双预控管理子系统、设备管理子系统、消防管理子系统、电子作业票系统、环保管理子系统、教育培训系统、文档管理系统等组成；硬件设备设施则涵盖工业云计算、4G通信、计算机网络、视频监控、LoRa通信、应急无人机、电子巡检等系统的硬件。

三、信息化建设应用成效

应急管理和安全生产预警系统全面建成后运行正常，各项功能达到预期效果，系统的投入有效降低了分公司安全生产风险，减少了意外事件中造成的人员伤亡、财产损失与对企业形象的不良影响，提升了分公司综合安全管理能力，实现了安全关口前置；系统监管功能的投用，有效提升了分公司应急管理信息化水平与安全生产监管效率，以新技术、新思路代替部分冗余繁琐的工作，减少人力资源成本，提升了监管效率； 实现了数据互联互通、信息共享，使安全生产监管工作各环节实现有效衔接，提高了各部门间的业务协同能力，提高工作效能。

应急管理和安全生产预警系统的成功应用，促进了自动化、信息化、智能化建设的三年攻坚行动，推动了公司化工产业转型升级，实现了产业安全、高效、清洁、绿色发展，加快了三化融合提升基础创新，深化了应用创新、技术创新、管理创新，并支持跨区域、跨部门、跨层级的业务协同与信息资源共享。

结合统计分析、趋势分析等图表数据，基于“地理信息一张图”和“基础信息一张表”实现事故高发、频发、多发等不同专题图展现与应用，实现事故隐患、薄弱环节管理的分析，全面反映陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司安全生产状况，实现了从手工式、现场式管理监察逐步向“信息导向”式的“一体化协同”的监察管理方式转变，为安全生产事故的预测预警和风险预控提供大数据支撑保障。以自动化、信息化、智能化为载体，开展化工建设示范工程，大幅提高生产、管理和服务等环节自动化、信息化、智能化水平，为打造智能化工园区提供了示范工程。

四、下一步发展规划

（一）进一步完善基础设施建设。

在现有企业云基础上完善云桌面建设；在现有4G无线专网基础上升级为5G无线专网；通过融合通信实现行政电话、调度电话、无线对讲、扩音对讲等实现直接通话，为应急救援提供有力支撑。

（二）生产过程优化控制（APC）。

主要生产装置实现APC，实现生产计划、生产调度、生产过程控制一体化优化。主要经营管理和生产运营业务全过程信息化，业务处理线上操作，实现数字化管理。主要装置和地下管网档案全部数字化，实现工厂资产全生命周期管理。生产过程状态、生产执行、生产运营的实时跟踪和可视化，主要包括市场、过程工艺、设备动态、产品质量、环境监测、生产运行、经营管理、工厂绩效等内容的可视化。

（三）加强对动设备的实时监控，实现泵群在线管理。

利用4G(5G)网络及无线测温测振技术，实现动设备状态在线监测，实时把控动设备的运行状态。

（四） 开展工控网络、办公网络的网络安全建设。

根据国家有关法律法规要求委托社会上有资质的专业化公司对公司的控制系统、控制网络按网络安全等安保2.0标准要求进行测评，并根据测评整改建议对控制系统及其网络进行改造，打造控制系统本质安全型企业。

（五）生产管理信息化。

开展生产执行系统MES建设，主要完成生产计划管理、调度管理、物料管理、能源管理、计量管理、进出厂管理、仓储管理、泵群管理、操作管理、实验室信息管理、生产绩效管理、生产运营监控平台等模块的建设，以提升企业信息化、智慧化管理水平。